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CHS EPOXY 324 - EPOXY 1200 - 500 g

CHS EPOXY 324 - EPOXY 1200 - 500 g

Auch in der Verpackung 100 g, 1 kg, 10 kg.   Beschreibung:   ECO-Epoxy 1200 - Set enthält: Epoxidharz ECO EPOXY 1200 - 500 g + Härter P 11.   Benutzung:   Zum Kleben von Metallen, Glas, Keramik und Holz. Das gefüllte Harz kann man zum Verkitten von unebenen Flächen, Öffnungen, Rissen usw benutzen. Vor einer Applikation dürfen Sie mit keinem Lösungsmittel oder Verdünner verdünnen.   Vorbereitung der Oberfläche vor einer Applikation:   Die Oberfläche muss trocken, sauber, entfettet und ohne mechanische Unreinheiten (wie Staub) sein.   Eigenschaften des nicht ausgehärteten Harzes:   Aussehen: gelbliche bis gelbe, reine, stark viskose Flüssigkeit Dichte (g/cm3): 1,15 (20°C) Viskosität (Pa.s): 30-80 (23°C) Viskosität (Pa.s): 20-60 (25°C) Inhalt von Epoxidgruppen (mol/kg 1): 3,0-3,4 Epoxidäquivalent (g/mol 1): 290-330 gesamter Inhalt von Chlor: max. 0,5 %   Aushärtung:   Mischungsverhältnis: 100 Gewichtsteile von ECO-EPOXY 1200 : 7 Gewichtsteile von Härter P 11. Gelierungszeit: 30-50 Minuten bei 23 °C in einer Abhängigkeit von einer vorbereiteten Menge. Die niedrigste empfohlene Temperatur einer Verarbeitung: 15 °C. Erstarrung: 24 Stunden bei der Temperatur 23 ± 5 °C. Aushärtung: 7 Tage bei der Temperatur 23 ± 5 °C, 1 - 2 Tage bei 23 ± 5 °C und volle Aushärtung 3 Tage bei 50-60 °C (Infrarotstrahler).   Eigenschaften des ausgehärteten Harzes:   Gute Beständigkeit gegen: 30 % Schwefelsäure und Chlorwasserstoffsäure, 5-10 % Natriumhydroxid, 30 % Ammoniumhydroxid (Ammoniak), Benzin, Öl. Die ausgehärtete Verbindung beschädigen: Wasser, Alkohole, aromatische Kohlenwasserstoffe. Die ausgehärtete Verbindung stören: Aceton, Chlorkohlenwasserstoffe. Lineare Schrumpfung (gemäß ČSN EN 12617-3): nach 24 Stunden/23°C max. 0,5 %, nach 120 Stunden/23°C max. 0,5 %.

EUR 14.51
1

CHS EPOXY 324 - EPOXY 1200 - 10 kg

CHS EPOXY 324 - EPOXY 1200 - 10 kg

Auch in der Verpackung 100 g, 500 g, 1 kg.   Beschreibung:   ECO-Epoxy 1200 - Set enthält: Epoxidharz ECO EPOXY 1200 - 100 g + Härter P 11.   Benutzung:   Zum Kleben von Metallen, Glas, Keramik und Holz. Das gefüllte Harz kann man zum Verkitten von unebenen Flächen, Öffnungen, Rissen usw benutzen. Vor einer Applikation dürfen Sie mit keinem Lösungsmittel oder Verdünner verdünnen.   Vorbereitung der Oberfläche vor einer Applikation:   Die Oberfläche muss trocken, sauber, entfettet und ohne mechanische Unreinheiten (wie Staub) sein.   Eigenschaften des nicht ausgehärteten Harzes:   Aussehen: gelbliche bis gelbe, reine, stark viskose Flüssigkeit Dichte (g/cm3): 1,15 (20°C) Viskosität (Pa.s): 30-80 (23°C) Viskosität (Pa.s): 20-60 (25°C) Inhalt von Epoxidgruppen (mol/kg 1): 3,0-3,4 Epoxidäquivalent (g/mol 1): 290-330 gesamter Inhalt von Chlor: max. 0,5 %   Aushärtung:   Mischungsverhältnis: 100 Gewichtsteile von ECO-EPOXY 1200 : 7 Gewichtsteile von Härter P 11. Gelierungszeit: 30-50 Minuten bei 23 °C in einer Abhängigkeit von einer vorbereiteten Menge. Die niedrigste empfohlene Temperatur einer Verarbeitung: 15 °C. Erstarrung: 24 Stunden bei der Temperatur 23 ± 5 °C. Aushärtung: 7 Tage bei der Temperatur 23 ± 5 °C, 1 - 2 Tage bei 23 ± 5 °C und volle Aushärtung 3 Tage bei 50-60 °C (Infrarotstrahler).   Eigenschaften des ausgehärteten Harzes:   Gute Beständigkeit gegen: 30 % Schwefelsäure und Chlorwasserstoffsäure, 5-10 % Natriumhydroxid, 30 % Ammoniumhydroxid (Ammoniak), Benzin, Öl. Die ausgehärtete Verbindung beschädigen: Wasser, Alkohole, aromatische Kohlenwasserstoffe. Die ausgehärtete Verbindung stören: Aceton, Chlorkohlenwasserstoffe. Lineare Schrumpfung (gemäß ČSN EN 12617-3): nach 24 Stunden/23°C max. 0,5 %, nach 120 Stunden/23°C max. 0,5 %.

EUR 214.53
1

CHS EPOXY 324 - EPOXY 1200 - 100 g

CHS EPOXY 324 - EPOXY 1200 - 100 g

Auch in der Verpackung 500 g, 1 kg, 10 kg.   Beschreibung:   ECO-Epoxy Set 1200 enthält: Epoxidharz ECO EPOXY 1200 - 100 g, Härter P 11.   Benutzung:   Zum Kleben von Metallen, Glas, Keramik und Holz. Das gefüllte Harz kann man zum Verkitten von unebenen Flächen, Öffnungen, Rissen usw benutzen. Vor einer Applikation dürfen Sie mit keinem Lösungsmittel oder Verdünner verdünnen.   Vorbereitung der Oberfläche vor einer Applikation:   Die Oberfläche muss trocken, sauber, entfettet und ohne mechanische Unreinheiten (wie Staub) sein.   Eigenschaften des nicht ausgehärteten Harzes:   Aussehen: gelbliche bis gelbe, reine, stark viskose Flüssigkeit Dichte (g/cm3): 1,15 (20°C) Viskosität (Pa.s): 30-80 (23°C) Viskosität (Pa.s): 20-60 (25°C) Inhalt von Epoxidgruppen (mol/kg 1): 3,0-3,4 Epoxidäquivalent (g/mol 1): 290-330 gesamter Inhalt von Chlor: max. 0,5 %   Aushärtung:   Mischungsverhältnis: 100 Gewichtsteile von ECO-EPOXY 1200 : 7 Gewichtsteile von Härter P 11. Gelierungszeit: 30-50 Minuten bei 23 °C in einer Abhängigkeit von einer vorbereiteten Menge. Die niedrigste empfohlene Temperatur einer Verarbeitung: 15 °C. Erstarrung: 24 Stunden bei der Temperatur 23 ± 5 °C. Aushärtung: 7 Tage bei der Temperatur 23 ± 5 °C, 1 - 2 Tage bei 23 ± 5 °C und volle Aushärtung 3 Tage bei 50-60 °C (Infrarotstrahler).   Eigenschaften des ausgehärteten Harzes:   Gute Beständigkeit gegen: 30 % Schwefelsäure und Chlorwasserstoffsäure, 5-10 % Natriumhydroxid, 30 % Ammoniumhydroxid (Ammoniak), Benzin, Öl. Die ausgehärtete Verbindung beschädigen: Wasser, Alkohole, aromatische Kohlenwasserstoffe. Die ausgehärtete Verbindung stören: Aceton, Chlorkohlenwasserstoffe. Lineare Schrumpfung (gemäß ČSN EN 12617-3): nach 24 Stunden/23°C max. 0,5 %, nach 120 Stunden/23°C max. 0,5 %.

EUR 9.56
1

CHS EPOXY 324 - EPOXY 1200 - 1 kg

CHS EPOXY 324 - EPOXY 1200 - 1 kg

Auch in der Verpackung 100 g, 500 g, 10 kg.   Beschreibung:   ECO-Epoxy 1200 - Set enthält: Epoxidharz ECO EPOXY 1200 - 1 kg + Härter P 11.   Benutzung:   Zum Kleben von Metallen, Glas, Keramik und Holz. Das gefüllte Harz kann man zum Verkitten von unebenen Flächen, Öffnungen, Rissen usw benutzen. Vor einer Applikation dürfen Sie mit keinem Lösungsmittel oder Verdünner verdünnen.   Vorbereitung der Oberfläche vor einer Applikation:   Die Oberfläche muss trocken, sauber, entfettet und ohne mechanische Unreinheiten (wie Staub) sein.   Eigenschaften des nicht ausgehärteten Harzes:   Aussehen: gelbliche bis gelbe, reine, stark viskose Flüssigkeit Dichte (g/cm3): 1,15 (20°C) Viskosität (Pa.s): 30-80 (23°C) Viskosität (Pa.s): 20-60 (25°C) Inhalt von Epoxidgruppen (mol/kg 1): 3,0-3,4 Epoxidäquivalent (g/mol 1): 290-330 gesamter Inhalt von Chlor: max. 0,5 %   Aushärtung:   Mischungsverhältnis: 100 Gewichtsteile von ECO-EPOXY 1200 : 7 Gewichtsteile von Härter P 11. Gelierungszeit: 30-50 Minuten bei 23 °C in einer Abhängigkeit von einer vorbereiteten Menge. Die niedrigste empfohlene Temperatur einer Verarbeitung: 15 °C. Erstarrung: 24 Stunden bei der Temperatur 23 ± 5 °C. Aushärtung: 7 Tage bei der Temperatur 23 ± 5 °C, 1 - 2 Tage bei 23 ± 5 °C und volle Aushärtung 3 Tage bei 50-60 °C (Infrarotstrahler).   Eigenschaften des ausgehärteten Harzes:   Gute Beständigkeit gegen: 30 % Schwefelsäure und Chlorwasserstoffsäure, 5-10 % Natriumhydroxid, 30 % Ammoniumhydroxid (Ammoniak), Benzin, Öl. Die ausgehärtete Verbindung beschädigen: Wasser, Alkohole, aromatische Kohlenwasserstoffe. Die ausgehärtete Verbindung stören: Aceton, Chlorkohlenwasserstoffe. Lineare Schrumpfung (gemäß ČSN EN 12617-3): nach 24 Stunden/23°C max. 0,5 %, nach 120 Stunden/23°C max. 0,5 %.

EUR 25.68
1

Rapid EG 320

Rapid G1000

Rapid EG 340

Alteco Epoxy Steel 4 min - 60 g

Alteco Epoxy Steel 30 min - 56,8 g

Glasgewebe - (1 x 2 m)

Laminat Set MTB

Laminat Set MTB

Beschreibung:   ECO-EPOXY 1200 - Set enthält: Epoxidharz ECO-EPOXY 1200 - 100 g, Härter P 11, Entfetter, Tropfröhrchen, Stick, Messglas und Gebrauchsanleitung.   Benutzung:   Zum Kleben von Metallen, Glas, Keramik und Holz. Das gefüllte Harz kann man zum Verkitten von unebenen Flächen, Öffnungen, Rissen usw benutzen. Vor einer Applikation dürfen Sie mit keinem Lösungsmittel oder Verdünner verdünnen.   Vorbereitung der Oberfläche vor einer Applikation:   Die Oberfläche muss trocken, sauber, entfettet und ohne mechanische Unreinheiten (wie Staub) sein.   Eigenschaften des nicht ausgehärteten Harzes:   Aussehen: gelbliche bis gelbe, reine, stark viskose Flüssigkeit Dichte (g/cm3): 1,15 (20°C) Viskosität (Pa.s): 30-80 (23°C) Viskosität (Pa.s): 20-60 (25°C) Inhalt von Epoxidgruppen (mol/kg 1): 3,0-3,4 Epoxidäquivalent (g/mol 1): 290-330 gesamter Inhalt von Chlor: max. 0,5 %   Aushärtung:   Mischungsverhältnis: 100 Gewichtsteile von ECO-EPOXY 1200 : 7 Gewichtsteile von Härter P 11. Gelierungszeit: 30-50 Minuten bei 23 °C in einer Abhängigkeit von einer vorbereiteten Menge. Die niedrigste empfohlene Temperatur einer Verarbeitung: 15 °C. Erstarrung: 24 Stunden bei der Temperatur 23 ± 5 °C. Aushärtung: 7 Tage bei der Temperatur 23 ± 5 °C, 1 - 2 Tage bei 23 ± 5 °C und volle Aushärtung 3 Tage bei 50-60 °C (Infrarotstrahler).   Eigenschaften des ausgehärteten Harzes:   Gute Beständigkeit gegen: 30 % Schwefelsäure und Chlorwasserstoffsäure, 5-10 % Natriumhydroxid, 30 % Ammoniumhydroxid (Ammoniak), Benzin, Öl. Die ausgehärtete Verbindung beschädigen: Wasser, Alkohole, aromatische Kohlenwasserstoffe. Die ausgehärtete Verbindung stören: Aceton, Chlorkohlenwasserstoffe. Lineare Schrumpfung (gemäß ČSN EN 12617-3): nach 24 Stunden/23°C max. 0,5 %, nach 120 Stunden/23°C max. 0,5 %.   Polyester MTB   ist eine Lösung des ungesättigten Polyster-Harzes im Styrol. Polyester MTB benutzt man zu den Reparaturen von Laminatgegenständen, Schiffen, Sportsachen, Autoteilen usw. Dieses Produkt enthält Styrol. Brennbare Flüssigkeit einer II. Klasse von Gefährlichkeit.   Gebrauchsanleitung:   Polyester vermischt sich gut mit einem Initiator im Verhältnis 100 Gewichtsteile von Polyester MTB : 1,5 Gewichtsteile von Initiator. Verarbeitungszeit: 15-20 Minuten bei 23 °C. Aushärtung: 40 Minuten bei 23 °C. Beschädigte Stelle reinigen Sie gut und schleifen mit einem Schleifpapier. Auf die beschädigte Stelle applizieren Sie eine Mischung mithilfe des Spachtels oder Pinsels und legen ein Stück von Glastextil an. Gemäß eines Umfangs von Beschädigung können Sie weitere 2-3 Schichten eines Gewebes benutzen. Nach einer Aushärtung glätten Sie die Stelle mit einem Glaspapier. Den nicht ausgehärteten Polyester waschen Sie aus einer Oberfläche mithilfe eines Acetons oder Verdünners S 6005.

EUR 14.51
1

PolyTmel - Holz (500 g)

PolyTmel - Holz (500 g)

PolyTmel HOLZ   ist ein zweikomponentiger Polyester-Kitt für Zementierung von allen Arten des Holzes. Geeignet für Zementierung von Massiv, Holzspannwerkstoff und gesamten Produkten aus einem Holz. PolyTmel HOLZ hat einen hohen Inhalt des Holzmehls - es bringt eine Möglichkeit der Pigmentation mithilfe der üblichen Beizen vor einer Applikation und auch nach einer Aushärtung des Kitts. Der Kitt ist gut schleifbar bei der Bewahrung der Elastizität, die nötig aus einem Grund der Volumenveränderlichkeit von Materialien aus einem Holz ist.   Die Oberfläche muss ohne Rost, alte Beschichtungen und Fett sein. Eventuell rauen Sie eine Oberfläche auf: Glaslaminat - mit einem Schleifpapier P40 Stahl, galvanisierter Stahl - mit einem Schleifpapier P60   Die Aushärtung des Kitts mithilfe des Härters (PE- Initiator, Dibenzoylperoxid, rote Paste in einer Tube) im Gewichtsverhältnis - 100 Teile von Kitt : 2 Teile von Härter - empfohlenes Verhältnis für die Temperatur 20 °C. Den Kitt verarbeiten Sie bei der Temperatur 20 °C und beim Verhältnis der Aushärtung 100:2 bis 5 Minuten nach einer Vermischung mit einem Härter. Bei den Temperaturen, die niedriger als 20 °C (minimal 17 °C) sind, wird die Verarbeitungszeit verlängert. Bei den höheren Temperaturen wird die Verarbeitungszeit verkürzt.   Verhältnis der Aushärtung:   mindestens 100 : 1 - Die Verarbeitungszeit wird verlängert. am meisten 100 : 3 - Die Verarbeitungszeit wird verkürzt.   Der Kitt ist bei 20 °C und beim Verhältnis der Aushärtung schleifbar in 30 Minuten. Das Schleifen empfehlen wir mit einem Schleifpapier P40 bis P80 ausführen und eine Rotations- oder Vibrationsschleifmaschine benutzen. Die Zementierung der reparierten Stelle beenden Sie mit einem Kitt PolyTmel RAPID, oder PolyTmel SUPER, eventuell mit einem extra feinen Kitt PolyTmel SUPER PLUS. Wir empfehlen einen Sprühkitt oder ein Füllmittel benutzen. Auf den Kitt geht es alle üblichen Anstrichsysteme benutzen. Der Kitt widersteht den üblichen Brenntemperaturen 80-110 °C. Die unreinen Teile von Hilfsmitteln für Zementierung können Sie mithilfe des Verdünners für Polyester-Anstrichstoffe B6000 oder mithilfe des Nitro-Verdünners C6000 reinigen. Sie können nur einen noch nicht ausgehärteten Kitt reinigen.   Bei der Einlagerung und dem Verkehr sichern Sie die Temperatur +5 bis +25 °C und schützen Sie vor einer Sonnenstrahlung. Die Frist für Bewahrung von Qualität und Nutzeigenschaften ist 12 Monate.   Packung:   0,15 kg, 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, 5 kg, 15 kg - Dose 3 kg - Dose für Dosieranlage   Farbe: graugrün

EUR 11.16
1

PolyTmel - Faden (500 g)

PolyTmel - Faden (500 g)

PolyTmel FADEN   ist ein zweikomponentiger Polyester-Kitt für Zementierung besonders des großen Umfangs oder für Überbrückung von schwachen oder rostigen Stellen und Löchern. Geeignet vor allem für die Metalloberflächen oder einen Glaslaminat. PolyTmel FADEN hat einen hohen Inhalt des Glasfadens - es ermöglicht sehr feste Schicht von Kitt schaffen.   Denn Kitt benutzen Sie nicht für Zementierung von Stellen, die in Kontakt mit den Lebensmitteln und einem Trinkwasser kommen. Die Oberfläche muss ohne Rost, alte Beschichtungen und Fett sein. Eventuell rauen Sie eine Oberfläche auf: Glaslaminat - mit einem Schleifpapier P40 Stahl, galvanisierter Stahl - mit einem Schleifpapier P60   Die Aushärtung des Kitts mithilfe des Härters (PE- Initiator, Dibenzoylperoxid, rote Paste in einer Tube) im Gewichtsverhältnis - 100 Teile von Kitt : 2 Teile von Härter - empfohlenes Verhältnis für die Temperatur 20 °C. Den Kitt verarbeiten Sie bei der Temperatur 20 °C und beim Verhältnis der Aushärtung 100:2 bis 5 Minuten nach einer Vermischung mit einem Härter. Bei den Temperaturen, die niedriger als 20 °C (minimal 17 °C) sind, wird die Verarbeitungszeit verlängert. Bei den höheren Temperaturen wird die Verarbeitungszeit verkürzt.   Verhältnis der Aushärtung:   mindestens 100 : 1 - Die Verarbeitungszeit wird verlängert. am meisten 100 : 3 - Die Verarbeitungszeit wird verkürzt.   Der Kitt ist bei 20 °C und beim Verhältnis der Aushärtung schleifbar in 30 Minuten. Das Schleifen empfehlen wir mit einem Schleifpapier P40 bis P80 ausführen und eine Rotations- oder Vibrationsschleifmaschine benutzen. Die Zementierung der reparierten Stelle beenden Sie mit einem Kitt PolyTmel RAPID, oder PolyTmel SUPER, eventuell mit einem extra feinen Kitt PolyTmel SUPER PLUS. Wir empfehlen einen Sprühkitt oder ein Füllmittel benutzen. Auf den Kitt geht es alle üblichen Anstrichsysteme benutzen. Der Kitt widersteht den üblichen Brenntemperaturen 80-110 °C. Die unreinen Teile von Hilfsmitteln für Zementierung können Sie mithilfe des Verdünners für Polyester-Anstrichstoffe B6000 oder mithilfe des Nitro-Verdünners C6000 reinigen. Sie können nur einen noch nicht ausgehärteten Kitt reinigen.   Bei der Einlagerung und dem Verkehr sichern Sie die Temperatur +5 bis +25 °C und schützen Sie vor einer Sonnenstrahlung. Die Frist für Bewahrung von Qualität und Nutzeigenschaften ist 12 Monate.   Packung:   0,15 kg, 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, 5 kg, 15 kg - Dose 3 kg - Dose für Dosieranlage   Farbe: graugrün

EUR 13.60
1